“Tekne: Imprimindo com Consciência e Ações Ambientais”

A Indústria Serigráfica Tekne Ltda trata das questões ambientais fazendo um trabalho constante de conscientização e orientação com seus colaboradores e cuidados necessários para prevenção à poluição, utilizando metodologias ambientalmente corretas, atendendo à legislação ambiental pertinente e buscando continuamente oportunidades de melhoria e resultados para a solução dos impactos ambientais causados no seu processo produtivo.
Os métodos e processos ambientalmente corretos que a empresa adota visam primeiramente o Gerenciamento de Resíduos na ordem: reduzir, reutilizar, reciclar, recuperar energia e água e, finalmente, dispor em aterro sanitário industrial classe I ou outro destino correto, em empresas devidamente licenciadas pelo órgão ambiental.
O trabalho de Gestão Ambiental iniciou com a Identificação e Mapeamento dos Processos em cada uma das etapas. Posteriormente, fez-se a identificação dos aspectos ambientais, definição dos programas de melhorias ambientais, implementação dos programas, monitoramento e análise crítica.
A Tekne descarta adequadamente, em empresas licenciadas pelo órgão ambiental, os fotolitos, oriundos da etapa do processamento de imagem, que contém prata em sua composição, considerado como resíduo, não gerando maior volume de resíduo classe I que deve ser enviado para aterro industrial quando não tratado corretamente.
Na etapa de corte, é feita a análise do melhor aproveitamento possível de papel, diminuindo ao máximo a quantidade de aparas geradas. Estas aparas são reutilizadas em outros serviços, minimizando bastante o desperdício de matéria-prima.
Foi elaborado e implantado um Programa de Melhoria Ambiental para:

1. Redução da geração de efluentes líquidos e reaproveitamento de água no processo de lavagem das telas serigráficas

Para este projeto ter sucesso primeiramente foi implantado na empresa um programa de Produção Mais Limpa para treinar, conscientizar os colaboradores para perfeita limpeza das telas e redução da toxicidade do processo através da troca de produtos químicos por produtos biodegradáveis ou de menor impacto ao meio ambiente e à saúde dos colaboradores. Com isto foi possível a execução de uma estação de tratamento de efluentes industriais simplificada(ETE), baseada em filtros. O efluente tratado é parcialmente reutilizado no processo de lavagem das telas serigráficas, sendo os filtros descartados como resíduo industrial classe I em aterros industriais licenciados pelo órgão ambiental. Com a análise dos efluentes na saída da ETE a empresa constatou a redução do consumo de água.

2. Redução da geração de resíduos sólidos

Reutilização de telas, eliminadas as fitas adesivas utilizadas nos quadros das telas; utilização de toalhas industriais retornáveis eliminando volumes de trapos e estopas que devem ser destinados como resíduo perigoso; sistema de gerenciamento de tintas, diminuindo a quantidade de tinta gasta através do planejamento, reutilização de tintas, embalagens reutilizadas, diminuição do envio de resíduos perigosos classe I devido a correta segregação dentro da empresa ficando um volume maior de resíduo classe II, podendo ser reutilizado ou reciclado; destino correto para lâmpadas fluorescentes, que contém mercúrio em sua composição, bem como dos resíduos sólidos, ambos classe I perigoso, que devem ser enviados para aterros industriais devidamente licenciados. Visitas às empresas licenciadas para certificação do destino correto e análise da licença ambiental.

3. Redução de ruídos e vibração - Minimização dos ruídos e vibrações com troca de compressor e isolamento total

Troca de compressor tipo vaso de pressão com pistão para sistema parafuso, trazendo benefícios ambientais por gerar menos ruído e menos calor, bem como economia de energia. Foi isolado em sala específica para ele, sem desconforto ou risco aos trabalhadores também atendendo à legislação ambiental.

4. Redução no consumo de energia – Projeto elétrico e implantação do mesmo todo voltado para redução no consumo.

Diminuição de 55 % do consumo elétrico dos anos 2002 à 2008, com crescimento da empresa, comprovando a real diminuição do consumo energético na empresa. A implantação projeto do elétrico viabilizou:

- o rebaixamento das luminárias  (ficaram mais próximas dos locais de trabalho)

- a separação completa dos interruptores (somente a área de trabalho fica acesa)

- a troca de compressores tipo vaso de pressão por parafuso (gasta menos energia)

- a troca de lâmpadas incandescentes por fluorescentes na maioria das salas

5. Redução da geração de emissões atmosféricas

Utilização de recipientes fechados para toalhas reutilizáveis  para não liberação de compostos voláteis e reutilização parcial do solvente que decanta dos panos e é recuperado e reutilizado.

Cuidados com as latas de tintas, que ficam totalmente tampadas, evitando emissões de VOCs no ambiente de trabalho,  reaproveitamento das mesmas para fazer novas cores pantone e reaproveitamento de chapas de offset para confecção de tampas, ou reutilização de potes de emulsões lavados nos tanques da ETE e reutilizados no setor de tintas.